Üveg-gyöngy és mikroprizmatikus fényvisszaverő csövek összehasonlító laboratóriumi értékelés alatt

Az üveg-gyöngyök és a mikroprizmás fényvisszaverő csövek különböző optikai rendszereket használnak, és ezeket a végső varrott szerkezetté alakítás után kell kiértékelni. Az érvényes OEM-összehasonlításhoz egyenlő látható szélességek, megfelelő zsinórgeometria, szabályozott megvilágítás, valamint azonos hajlítási, kopási, mosási és varrási feltételek szükségesek.

 

Az üveg{0}}gyöngyszerkezetek általában rugalmas, fényvisszaverő textilanyagon alapulnak, amelyet egy zsinór köré alakítanak ki, vagy egy varróperemhez erősítenek. A mikroprizmás csövek rugalmas prizma{2}}strukturált fóliát használnak, és további ellenőrzést igényelnek a fólia minőségére, a prizma tájolására, az élek integritására és az ismételt hajlítási teljesítményre.

Üveg{0}}Fényvisszaverő csőszerkezet

Az üveggyöngy{0}}visszaverő anyaga mikroszkopikus üveggömböket tartalmaz, amelyek tükröző rétegbe vannak beágyazva vagy ahhoz kötve. A beeső fény behatol a gyöngyökbe, és a fényforrás felé irányul.

A csőrendszerben a fényvisszaverő anyag lehet:

textilzsinór köré tekerve;

poliészter vagy T/C karimára laminálva;

lekerekített varratprofilba hajtva;

varrás után keskeny fényvisszaverő vonalként látható.

Az üveg{0}}gyöngyökből készült textilanyagok általában ívelt ruha- és táskavarráshoz alkalmasak, mivel a hordozó egy keskeny zsinór körül hajlítható. A végső teljesítmény továbbra is függ a gyöngyfedéstől, a bevonat tapadásától, a hordozó összetételétől, a zsinór átmérőjétől, a varratmélységtől és az összeszerelés után látható fényvisszaverő felület mennyiségétől.

Mikroprizmatikus fényvisszaverő csőszerkezet

A mikroprizmás anyagok tervezett kocka{0}}sarok- vagy prizmaszerkezeteket használnak gömb alakú üveggyöngyök helyett. Ezek a szerkezetek belső visszaverődésen keresztül adják vissza a fényt.

Az átalakított mikroprizmás csőelem a következőket tartalmazhatja:

átlátszó arcfólia;

dombornyomott prizmaréteg;

lezárt vagy fémezett optikai hátlap;

ragasztó- vagy kötőréteg;

textilvarró karima;

egy belső vezeték.

Nem minden mikroprizmás fólia alkalmas varrásra vagy csőátalakításra. A merev közlekedési táblákhoz vagy járműjelzésekhez kifejlesztett anyagok túl merevek lehetnek a ruha görbületéhez, az ismételt hajtogatáshoz vagy a hagyományos varráshoz. A hajlékony minőséget felvágás, hajtogatás, zsinór behelyezés és varrás után tesztelni kell.

Optikai alapelvek a kész csővezeték-építéssel szemben

A következő összehasonlítás az üveg{0}}gyöngyök és a mikroprizmás anyagok optikai elveit szemlélteti, nem pedig a végső csőszerkezetet.

Szerkezeti összehasonlítás az OEM-anyag kiválasztásához

Ezek a jellemzők általános mérnöki tendenciák. A tényleges teljesítmény a kiválasztott anyagminőségtől, a szabad szélességtől, a zsinórprofiltól, a varrat felépítésétől és a vizsgálati körülményektől függ.

Látható fényvisszaverő szélesség és alkatrész teljes szélessége

A csővezeték teljes szélessége nem egyezik meg a látható fényvisszaverő szélességgel.

A 10–13 mm teljes szélességű alkatrész csak 2–5 mm szabadon maradhat, miután a varróperemet a szövetpanelek közé helyezik. A rejtett rész rögzítési területet biztosít, de nem járul hozzá a látható fényvisszaverő vonalhoz.

A termékrajznak meg kell határoznia:

Az optikai összehasonlításhoz egyenlő exponált szélességet kell használni. Egy 5 mm-es üveggyöngy{2}} és egy 2 mm-es mikroprizmás vonal összehasonlítása az anyagteljesítményt geometriai különbségekkel kombinálná.

Bejárat{0}}Szögreakció ívelt varratoknál

A fényvisszaverő csövek ívelt ruha-, táska- és lábbeliszerkezeteket követnek. A lekerekített felület egyes részei közvetlenül a fényforrás felé nézhetnek, míg a szomszédos részek elfordulnak tőle.

A tesztelésnek tartalmaznia kell:

közel-normál megvilágítás;

mérsékelt bemeneti szögek;

oldalsó világítás;

a vezeték tengelye körül elforgatott csövek;

egyenesen varrott minták;

ívelt varrott minták;

mérések flex kondicionálás után.

A vizsgálati jelentésnek rögzítenie kell a belépési szöget, a megfigyelési szöget, a látható szélességet, a minta tájolását, a görbületet és a kondicionálás állapotát.

A mikroprizmás fólia nagyobb irányváltozást mutathat, ha a prizmamintázat orientációja megváltozik az átalakítás során. Az üveggyöngy{1}}szerkezetek szintén elveszíthetik a látható reakciót, mivel a lekerekített felület elfordul a fénytől, bár az optikai mechanizmus eltérő.

Hordozó és varrat kompatibilitás

Az optikai rétegnek stabilnak kell maradnia a tervezett végtermék{0}}anyaggal kombinálva.

A tipikus szubsztrátumok a következők:

poliészter munkaruha szövet;

T/C szövött szövet;

nylon hátizsák panelek;

PVC- vagy TPU-bevonatú zacskószövetek;

Stretch sportruházat;

laminált lábbeli felsőrész.

A varráspróbánál a vevő tényleges hordozóját vagy műszakilag egyenértékű konstrukciót kell használni. A hordozó zsugorodása, a bevonat merevsége, a varratvastagság és a tömörítés megváltoztathatja a kitett profilt és az optikai választ.

Az ajánlott próbatestek a következők:

A varrott fényvisszaverő alkatrészeket fejlesztő vásárlók áttekinthetik aezüst fényvisszaverő szövet csővezetékek specifikációiés a szélesebbfényvisszaverő csövek termékcsaládmielőtt megerősítené a látható szélességet, a hátlapot, a zsinórprofilt és a tekercs formátumát.

Kérjen fényvisszaverő csővezeték-mintákat összehasonlító teszteléshez

Küldje el a tervezett alkalmazást, a fényvisszaverő szélességet, a zsinór átmérőjét, a hordozóanyagot, a varratrajzot és a mosási igényt. Üzemi csapatunk üveg{1}}csővezeték-mintákat tud készíteni, és áttekinti a megfelelő rugalmas mikroprizmás anyagokat a varráshoz, hajlításhoz, koptatáshoz és optikai értékeléshez.

Kérje a fényvisszaverő csővezetékek specifikációit

Egyenlő kész geometria szükséges

A két optikai rendszert azonos kész formában kell tesztelni.

A síküveg-gyöngyszövet kész mikroprizmás csövekkel való tesztelése keverné az optikai teljesítményt az átalakítási geometriával. Minden konstrukcióban ugyanazt kell használni:

látható fényvisszaverő szélesség;

vezeték átmérője;

varrókarima szélessége;

öltésvonal;

hordozó szövet;

varrat alakja;

minta hossza;

kondicionáló sorrend.

Lapos referenciamintákat is meg lehet őrizni annak mérésére, hogy mekkora az optikai teljesítményvesztés a hasítás, a hajtogatás, a kábel behelyezése és a varrás során.

Retroreflexiós tesztsorozat

A szerelvénynek ismételhető helyzetben kell tartania a keskeny csöveket. Minden adaptált mintatartót dokumentálni kell, hogy a későbbi gyártási tételeket ugyanazon feltételek mellett lehessen vizsgálni.

A műszeres mérést ellenőrzött{0}}fényes szemrevételezéssel kell kiegészíteni. A helyi hibák kimaradhatnak, ha csak egy átlagos leolvasást rögzítenek.

Szemrevételezéssel ellenőrizni kell a következőket:

sötét hosszanti metszetek;

megszakított fényvisszaverő vonalak;

egyenetlen prizma orientáció;

hiányzó üveggyöngyök;

arc-film karcolások;

zúzott zsinórszakaszok;

delamináció;

látható{0}}szélesség-változat.

Az éjszakai fényképek csak akkor támogatják a kötegelt összehasonlítást, ha a fényképezőgép expozíciója, vakupozíciója, távolsága és mintavételi szöge rögzített.

Hajlítás és hőmérséklet-kondicionálás

A csővezeték meghajlik az átalakítás, varrás, csomagolás, szállítás és használat során. A hajlítási tesztnek a végtermékben elvárt legszűkebb sugarat és legnagyobb mozgást kell reprodukálnia.

Az ajánlott értékelések a következők:

szűk -sugárburkolási;

ismételt hajtogatás;

hátrahajlítás;

alacsony-hőmérsékletű hajlítás;

emelkedett{0}}hőmérséklet szabályozása;

varrott-varrat kerékpározás.

A specifikációnak meg kell határoznia a hajlítási sugarat, a ciklusszámot, a sebességet, a hőmérsékletet és a helyreállítási időszakot. Az olyan leírások, mint a „rugalmas” vagy „hajlított varratokra alkalmas”, nem mérhetők meghatározott módszer nélkül.

Az üveg{0}}peremcsövek felületi összenyomódást, a bevonat repedéseit vagy a karima torzulását mutathatják. A mikroprizmás csövek tartós gyűrődést, arc-film kifehéredést, prizmakárosodást vagy élnyílást mutathatnak.

Kopásállóság

A koptatási módszernek tükröznie kell a végterméket és a felület szerkezetét.

Az ISO 12947-2 használható textilszerkezetek Martindale-kopásvizsgálatára. Az ISO 5470-2 relevánsabb lehet, ha a felület bevont vagy polimer alapú anyagként viselkedik. A kiválasztott eljárást fel kell tüntetni a vásárlási specifikációban.

Az utólagos-kopásvizsgálatnak rögzítenie kell:

megtartott visszaverődés;

gyöngyvesztés;

kötőanyag kopása;

arc-film behatolása;

prizma{0}}sejtkárosodás;

kitett hordozó;

élkopás;

delamináció;

a fényvisszaverő vonal folytonossága.

Az alkalmazás kockázatai termékenként eltérőek:

A munkaruha mosásnak van kitéve, az anyagok pedig-az-szövet dörzsölésének.

A hátizsákok érintkeznek az ülésekkel, falakkal, hevederekkel és kemény felületekkel.

A lábbeli szennyeződésnek, hajlításnak és külső kopásnak van kitéve.

A kerékpáros ruházatot többször hajlítják és mossák.

A kesztyűk gyakori érintkezést és felületi mozgást tapasztalnak.

Egyetlen kopási követelményt nem szabad automatikusan alkalmazni minden alkalmazáshoz.

Mosás és szárítás érvényesítése

A mosást inkább a kész varrott mintákon kell elvégezni, nem pedig a meglazult csöveken.

Az ISO 6330 ellenőrzött háztartási mosási és szárítási eljárásokat biztosít a textilvizsgálatokhoz. Meg kell adni a pontos eljárást, a hőmérsékletet, a mosószert, a ciklusszámot és a szárítási módot.

Az üveg-peremcsövek kötőanyag-kopást, gyöngyveszteséget vagy a karima zsugorodását tapasztalhatják. A mikroprizmás csöveknél előfordulhat, hogy az arc-film megreped, széle megnyílik, vagy nedvesség juthat be az optikai szerkezetbe.

Nedvesség és élek integritása

Az élek integritása különösen fontos a mikroprizmás szerkezeteknél. A vágás, hajtogatás vagy varrás szabaddá teheti az optikai cellákat vagy a hátlaprendszert.

A nedvességértékelés a következőket tartalmazhatja:

permetezés;

páratartalom kondicionálása;

ideiglenes bemerítés;

nedves hajlítás;

utólagos-kondicionáló retroreflexió.

Az üveg{0}}peremcsövek nedvességvizsgálatát is megkövetelik, ahol a fényvisszaverő réteget egy textilkarimára laminálják.

Varráskárok felmérése

A varrási kísérletnek rögzítenie kell:

a tű típusa és mérete;

varrócérna;

öltés centiméterenként;

gép sebessége;

nyomó{0}}lábnyomás;

öltéstávolság az optikai rétegtől;

látható szélesség összeszerelés után;

felületi sérülés.

A mikroprizmás fólia érzékeny lehet az optikai struktúrán keresztül történő közvetlen tűszúrásra. Az üveg-gyöngy anyaga általában jobban kompatibilis a textilvarrással, de a tű ismételt érintkezése továbbra is eltávolíthatja a gyöngyöket vagy eltörheti a bevonatot.

Összevont laboratóriumi összehasonlítás

Tanúsítási és követelési határok

Az ISO 20471 a teljes jól látható{1}ruházatra vonatkozik, és az anyagteljesítményre, a minimálisan látható területekre, az elhelyezésre és a ruházat kialakítására vonatkozik. Egy keskeny csőelem nem képes önállóan megállapítani a kész ruha megfelelőségét.

A fényvisszaverő csövek a következőképpen használhatók:

kiegészítő varrás láthatóság;

dekoratív körvonal;

táska vagy lábbeli láthatósági részletezése;

további éjszakai azonosítás.

Nem helyettesítheti automatikusan a tanúsított fényvisszaverő szalagot, amely a minősített, jól látható{0}}ruházathoz szükséges.

A lapos fényvisszaverő anyagokra vonatkozó vizsgálati jegyzőkönyv szintén nem vonatkozik automatikusan ugyanarra az anyagra, miután azt hajtogatták, zsinórozták, laminálták vagy csőbe varrták. A jelentés terjedelmének meg kell egyeznie a mellékelt konstrukcióval.

A tömeges gyártás előtt a vevőnek meg kell erősítenie, hogy a jóváhagyott csővezeték-konstrukció megfelel a mintavizsgálat során használt anyagkódnak, optikai technológiának, hordozószövetnek, kábelátmérőnek, látható szélességnek és tekercsspecifikációnak.

A szállítói fájlnak tartalmaznia kell:

anyag adatlap;

méretrajz;

vonatkozó optikai és tartóssági vizsgálati jelentések;

anyagösszetételre vagy korlátozott{0}}anyagra vonatkozó dokumentáció;

jóváhagyott aranyminta;

tétel nyomon követhetőségi információi;

írásos változtatási-ellenőrzési eljárás.

A beérkező anyagokat ellenőrizni kell a szélesség, a felület állapota, az árnyalat konzisztenciája, a merevség, a hullámosság, a fényvisszaverő folytonosság és a tétel azonosítása szempontjából. A mikroprizmás anyagok esetében a prizma tájolásának, az arc-fólia állapotának és a szabadon lévő éleknek is ellenőriznie kell. Az üveggyöngy-anyagait ellenőrizni kell a hiányzó gyöngyök, sötét területek, karcolások és a bevonat inkonzisztenciája szempontjából.

Az átalakítás során a fő ellenőrzési pontok a hasítási pontosság, a zsinór igazítása, a hajtás helyzete, a látható -szélesség konzisztenciája, a kötési stabilitás, a tekercselés feszültsége és a fényvisszaverő folytonosság.

A fényvisszaverő anyagon, a hátlapon, a ragasztóanyagon, a zsinór átmérőjén, a látható szélességen, az optikai szerkezeten vagy a gyártási helyen végzett bármilyen változtatáshoz a vevő jóváhagyása és a minta megújítása szükséges.

Tömeges jóváhagyási nyilvántartások

Készítse el a fényvisszaverő csővezeték teszt specifikációját

Adja meg a cél optikai konstrukciót, a megvilágított szélességet, a vezeték átmérőjét, a hordozóanyagot, a varrat geometriáját, a kondicionálási követelményeket és a tervezett mérőmennyiséget. Küldje el a részleteket az alábbi RFQ űrlapon keresztül a mintaátalakításhoz, a laboratóriumi tervezéshez és a tömeges gyártás felülvizsgálatához.