Az egyoldalas- és két-oldalas fényvisszaverő hímzőszál műszaki összehasonlítása

Egyoldalas-és két-oldalas fényvisszaverő hímzőszálakfőként a tükröződő-arcfedésben, a hordozó felépítésében, a tájékozódási érzékenységben és a gépi-feldolgozási viselkedésben különböznek. Az OEM textilprogramok esetében a helyes választást az öltésgeometrián, a látható szál irányán, a hímzési sebességen, a mosási körülményeken és a kész-termékek elfogadási feltételein kell alapulnia, nem pedig a fényerőre vonatkozó állításokon.

 

Egy-oldalas konstrukció elegendő lehet, ha a fényvisszaverő felület folyamatosan látható marad a varrás után. A kétoldalas fényvisszaverő szál nagyobb tűrést biztosít, ha az anyag csavarodik, forog, vagy mindkét irányból látható, de a hozzáadott rétegszerkezet megváltoztathatja a vastagságot, a merevséget, a tekercselési viselkedést és a gépi adagolást.

A fényvisszaverő hímzőcérnát általában keskeny poliészterből vagy PET-hordozóból állítják elő, amelyet üveggyöngy{0}}visszaverő felülettel kombinálnak. A rendelkezésre álló termékskála egy-oldalas és két-oldalas konstrukciókat, 0,25 mm-es, 0,5 mm-es és 1,0 mm-es szélességet, valamint szürke, ezüst, szivárvány vagy testreszabott színválasztékot tartalmaz.

Egyoldalas-konstrukció: egy szabályozott fényvisszaverő arc

Az egyoldalas fényvisszaverő szálnak egy elsődleges fényvisszaverő felülete és egy nem-visszaverő vagy kevésbé fényvisszaverő hátoldala van. Teljesítménye nagymértékben függ az arc irányától a tekercselés, adagolás, varrás és végső használat során.

A tipikus előnyök közé tartozik:

kisebb anyagvastagság;

csökkentett merevség keskeny-szélességű formátumokban;

könnyebb hajlítás a kis hímzési ívek körül;

alacsonyabb anyagköltség a nagy mennyiségű{0}}dekorációs programok esetén;

megfelelő teljesítmény, ahol az egyik arc kifelé marad.

A fő tervezési kockázat az orientáció elvesztése. Ha a szalag elcsavarodik a feszítőrendszeren belül, vagy sűrű varrás közben elfordul, a nem-visszaverő oldal láthatóvá válhat. A kész logó ekkor még akkor is egyenetlen fényerőt mutathat, ha a nyersanyag átment az ellenőrzésen.

Kétoldalas{0}}konstrukció: Fényvisszaverő fedés mindkét oldalon

A kétoldalas fényvisszaverő szál fényvisszaverő anyagot visz fel a tartó mindkét oldalára. Ez csökkenti az arc tájolásától való függőséget, és akkor hasznos, ha a cérna elfordulhat hímzés, szövés, fonás vagy keskeny textilgyártás közben.

A kétoldalas{0}}termékeket hímzéshez, kötéshez, szövéshez, szalagokhoz, szövetekhez, lábbeliekhez, játékokhoz és kapcsolódó textilipari alkalmazásokhoz kínáljuk. Egyes felsorolt ​​konfigurációk poliészter vagy T/C hordozót használnak testreszabott szélességgel, színnel és fényerővel.

A további fényvisszaverő réteg eltérő folyamat viselkedést eredményezhet:

nagyobb teljes vastagság;

nagyobb hajlítási ellenállás;

fokozott súrlódás a vezetőkön keresztül;

különböző tekercsfeszítési követelmények;

több hőtermelés nagy gépsebesség mellett;

nagyobb az élkopás kockázata, ha a hasítást rosszul szabályozzák.

A kétoldalas{0}}konstrukciót ezért nem szabad automatikusan kiválónak tekinteni. Megoldja a tájolási inkonzisztenciát, de gondosabb gépbeállítást igényelhet.

Szerkezeti összehasonlítás az OEM kiválasztásához

A végső kiválasztást a tényleges öltéskialakításhoz kell kötni. A szélesre nyitott öltés megőrizheti az arc tájolását, míg a sűrű szatén hímzés, az éles sarkok vagy az ismételt irányváltások elfordulást okozhatnak.

Poliészter hordozó geometria

A hordozó szabályozza a szakítószilárdságot, a hajlítási viselkedést és az adagolási stabilitást. A keskeny fényvisszaverő szálakat általában körülbelül 0,2 vagy 0,25 mm-es szélességben szállítják, míg a szélesebb formátumok az alkalmazástól függően 0,5, 1,0, 2,0 mm-re vagy még nagyobbra is terjedhetnek.

A vevő specifikációjában meg kell határozni:

A szélesség változása közvetlen hatással van a tű áthaladására, az öltés sűrűségére, a logó körvonalára és a szakadási arányra. A részletes hímzéshez használt 0,25 mm-es cérna nem vezérelhető ugyanazzal a tűréslogikával, mint egy szélesebb díszítővarrásra szánt 1,0 mm-es szalag.

Arc-Tájolás szabályozása tekercselés közben

Az egyoldalas -szálaknál a tekercselés irányát rögzíteni kell, és meg kell ismételni a gyártás során. A gyárnak meg kell határoznia, hogy melyik felület néz kifelé a tekercsen, és hogyan jut el az anyag a hímzőgép-feszítési útjába.

A gyakorlati eligazító{0}}ellenőrzési rekord a következőket tartalmazhatja:

tekercselés iránya;

fényvisszaverő arcjelölés;

kúp terhelési irány;

útmutató sorrend;

előfeszítés beállítása;

tű iránya;

jóváhagyott öltésminta;

végső fényvisszaverő{0}}arc expozíció.

E rekord nélkül két kezelő másképp töltheti be ugyanazt az anyagot, és láthatóan eltérő eredményeket produkálhat.

Fényvisszaverő felület technológia

Az üveggyöngy{0}}visszaverő anyaga meghatározott belépési és megfigyelési feltételek mellett visszaadja a fényt a forrás felé. A látható hatás függ a gyöngyfedéstől, a kötőanyag minőségétől, a hordozó síkságától, a felület szennyezettségétől, a fényszögtől, a kamera expozíciójától és a cérna megjelenésének irányától.

A nyers{0}}fényképek nem elegendőek a végső jóváhagyáshoz. A cérnát a tényleges öltésmintában kell értékelni, mert a hímzés megváltoztatja a felület szögét és a szabad területet.

A vásárlók áttekinthetik afényvisszaverő hímzőcérna specifikációimielőtt megerősítené a fényvisszaverő-felület felépítését, szélességét, színét, tekercshosszát és gépi-feldolgozási követelményeit.

Az anyagjóváhagyásnak el kell különítenie az optikai teljesítményt a folyamatteljesítménytől. A szál fényes lehet kézi fényforrás alatt, és a gyártás még mindig meghiúsulhat csavarodás, súrlódás, törés, rétegvesztés vagy rossz öltésmeghatározás miatt.

Összehasonlító visszaverődési teszt beállítása

Az összehasonlító tesztnek rögzített feltételeket kell használnia mindkét menettípusra.

Az egyoldalas{0}}anyagot legalább három állapotban kell tesztelni:

fényvisszaverő arc kifelé;

hátoldal kifelé;

véletlenszerűen csavart öltésszerkezet.

A kétoldalas{0}}anyagot ugyanolyan körülmények között kell tesztelni annak számszerűsítésére, hogy stabilabb választ ad-e az elforgatás után.

Műszeres tesztelés vs vizuális összehasonlítás

A szabályozott sötét{0}}helyiség-összehasonlítás hasznos a belső tételvezérléshez, de nem helyettesíti a műszeres mérést, ha a vevő deklarált visszaverődési együtthatót igényel.

Minden közzétett értéknek azonosítania kell:

tesztelt konstrukció;

szín;

szélesség;

bemeneti szög;

megfigyelési szög;

vizsgálati módszer;

eredeti vagy kondicionált mintaállapot.

Az általános fényerő-állítást nem szabad minden színre vagy szerkezetre alkalmazni vizsgálati adatok alátámasztása nélkül.

ISO 20471 Hatókör korlátozása

Az ISO 20471 szabvány előírja a teljes jól látható ruházatra vonatkozó követelményeket, amelyek célja, hogy jelezzék viselőjének jelenlétét nappali fényben és a jármű -fényszórója alatt. A fényvisszaverő hímzőcérna csak egy komponens, és önmagában nem teszi a kész ruhadarabot ISO 20471 szabványnak megfelelővé.

Ha a tanúsított, jól látható{0}}ruházatot hímzéssel látják el, a ruhatervezőnek ellenőriznie kell, hogy:

a szükséges látható háttéranyag területe nem csökken;

a szükséges fényvisszaverő anyag elhelyezése nem szakad meg;

a dekoratív varrás nem károsítja a hitelesített szalagot;

a végleges ruhadarab továbbra is megfelel a vonatkozó tervezési és teljesítménykövetelményeknek.

A fényvisszaverő hímzés jobban kezelhető kiegészítő láthatóságként vagy márkajelzésként, kivéve, ha a végső ruhadarabot teljes termékként tesztelték és tanúsították.

Gépi-Etetési stabilitási teszt

Ugyanazt a hímzésmintát kell előállítani egy{0}} és két-oldalas cérnával ellenőrzött gépbeállítások mellett.

A vizsgálati jegyzőkönyvnek tartalmaznia kell:

A leghasznosabb termelési mérőszám nem egyszerűen az, hogy a gép elkészít-e egy mintát. A vásárlóknak össze kell hasonlítaniuk a törés gyakoriságát egy meghatározott öltésszám vagy a folyamatos gyártás időtartama alatt.

Tipikus hibamódok

Egyoldalas{0}}szál

a hátoldal szabaddá válik csavarás után;

világos és sötét öltésszakaszok váltakozása;

tájolás eltolódása a sarkokban;

rossz irányban megrakott tekercs;

egyenetlen visszaverődés a sűrű kitöltési területeken.

Kétoldalas{0}}szál

fokozott súrlódás a vezetőkön keresztül;

tűmelegítés nagy sebességgel;

élkopás;

rétegelválasztás;

megnövekedett merevség kis betűkkel;

gyűrődés a könnyű anyagon.

Nagy sebességű{0}}hímzéspróba

A fokozatos{0}}sebességteszt azonosítja a stabil működési tartományt.

Például:

kezdje el a gép alacsony fordulatszámával;

futtassa ugyanazt a kialakítást mérsékelt sebességgel;

növelje a sebességet szabályozott lépésekben;

rekordtörés és látható sérülések;

megáll, ha túllépi a megállapodás szerinti hibahatárt.

A jóváhagyott gyártási sebességet a tervezés legigényesebb szakaszán kell alapul venni, nem pedig a legkönnyebb egyenes szakaszon.

Kis betűk és éles sarkok

A kis karakterek, a keskeny szatén oszlopok és az éles irányváltozások nagyobb helyi feszültséget okoznak. A nagy logónál jól teljesítő szál 4–6 mm-es betűmagasságban meghibásodhat.

A gyártás előtti{0}}mintának ezért a következőket kell tartalmaznia:

legkisebb tervezett betűk;

legszorosabb saroksugár;

legsűrűbb kitöltési szakasz;

leghosszabb folyamatos öltésút;

legmagasabb réteg átfedés.

Mosás tesztelése

A mosás tartósságát a kész hímzett panelen vagy ruhadarabon kell értékelni. A laza cérna{1}}tesztelése nem reprodukálja az öltés összenyomódását, az anyagmozgást, a mosószerrel való érintkezést vagy más ruhadarabokhoz való dörzsölést.

A mosási protokollnak meg kell határoznia:

Az ISO 105-C06 használható meghatározott háztartási és kereskedelmi mosási színtartóssági eljárásokhoz, míg az ISO 105-X12:2016 a száraz és nedves dörzsölés értékelését írja elő a textilszínátvitelhez.

Dörzsölés és kis{0}}terület értékelése

Mivel a hímzett fényvisszaverő területek keskenyek lehetnek, az ISO 105-X16:2016 akkor lehet releváns, ha a vizsgálati terület túl kicsi az ISO 105-X12 szerint használt készülékhez. A szabvány a kisebb textilfelületek súrlódási ellenállására vonatkozik.

Fényvisszaverő cérna esetén a dörzsölés utáni értékelésnek ki kell terjednie a színátadásra és a fényvisszaverő{1}}felületi sérülésekre is:

üveggyöngy-veszteség;

kötőanyag kopása;

kitett hordozó;

élkopás;

fényerő csökkentése;

felületi szennyeződés.

Kopásvizsgálati tervezés

A tesztnek reprodukálnia kell a tervezett végfelhasználást.

Egyetlen mosási eredmény nem képviselheti ezeket a feltételeket.

Hőexpozíció és a tű hőmérséklete

Nagy hímzési sebességnél a súrlódás növelheti a tű hőmérsékletét. A fényvisszaverő felületi rétegek és kötőrendszerek a hagyományos poliészter hímzőcérnáktól eltérően reagálhatnak.

A gyári próbaverziónak ellenőriznie kell a következőket:

olvadt élek;

felületi fényesség változása;

üveggyöngy-veszteség;

vivőtorzítás;

ragasztóanyag áthelyezés a tűre;

ismételt szünetek ugyanazon a tervezési ponton.

Ha a hőterhelés a későbbi feldolgozás része, mint például a préselés vagy a laminálás, az anyagot a tervezett hőmérsékleten, nyomáson és tartózkodási időn is meg kell vizsgálni.

Elfogadási mátrix

A fényvisszaverő hímzőcérna gyártási kockázata a laminálásban, a hasításban, a tekercselésben, az összeillesztésben és a tekercs azonosításában összpontosul. A kis eltérések bármelyik szakaszban a gép leállását vagy következetlen éjszakai megjelenést okozhatnak.

Nyers{0}}anyag jóváhagyása

A jóváhagyott anyagjegyzéknek fel kell tüntetnie:

poliészter vagy PET hordozó;

fényvisszaverő{0}}réteg szállítója;

üveg{0}}gyöngy- vagy felülettechnológia;

kötőanyag vagy ragasztórendszer;

színkód;

egy- vagy két-oldalas konstrukció;

névleges szélesség;

névleges vastagság;

tekercs hossza;

mag specifikációja.

A beszállítói helyettesítésekhez írásbeli jóváhagyás szükséges, ha befolyásolják a merevséget, a tükröződést, a színt, a tapadást vagy a feldolgozhatóságot.

Laminálás szabályozása

Az egyoldalas -szálak esetében a laminálásnak egy folytonos fényvisszaverő felületet kell fenntartania szennyeződés vagy bevonat nélküli szakaszok nélkül.

Kétoldalas -menet esetén mindkét felületnek egy vonalban kell maradnia. Az egyenetlen rétegvastagság göndörödést, csavarodást vagy instabil tekercset okozhat.

A legfontosabb gyártási nyilvántartások a következők:

Hasítási tűrések

A vágás minősége befolyásolja a hímzés teljesítményét és a fényvisszaverő megjelenést egyaránt.

Az ellenőrzés során ellenőrizni kell:

átlagos szélesség;

minimális és maximális szélesség;

élek egyenessége;

éltollazás;

gyöngyvesztés a vágott élnél;

felületi karcolások;

göndörítés iránya;

sorja vagy kiemelkedés.

A vevőnek a gép érvényesítése után meg kell állapodnia a mérettűrésről. A legkeskenyebb konstrukciók szigorúbb szabályozást igényelnek, mivel a kis abszolút eltérés a teljes szélesség nagyobb százalékát jelenti.

Tekercselés szabályozás

Az egyoldalas-szálhoz arc-irány azonosítás szükséges. A kétoldalas-menethez a tekercs feszességének és síkságának szabályozása szükséges.

A tekercsvizsgálatnak rögzítenie kell:

háló tekercs hossza;

tekercs súlya;

mag mérete;

tekercselés iránya;

teleszkópos;

laza hurkok;

zúzott élek;

csavarok;

közös szám;

címke pontosság.

Közös követelmények

Az illesztések megszakíthatják az automata hímzést, ha túl vastagok vagy merevek. A vásárlási specifikációnak meg kell határoznia:

maximális illesztések tekercsenként;

ízületi módszer;

maximális hézagvastagság;

minimális ízületi szilárdság;

szükséges jelölés;

el kell-e távolítani az illesztéseket prémium rendeléseknél.

A sima illesztési igényt a tervezett gépi vezetővel és tűúttal kell érvényesíteni.

Tételvizsgálati terv

Hibaosztályozás

Kritikus hibák

rossz egy- vagy két-oldalas felépítés;

helytelen nyersanyag;

hamis tanúsítási állítás;

éles vagy nem biztonságos kiálló él;

nem jóváhagyott kémiai készítmény.

Főbb hibák

fényvisszaverő réteg delamináció;

szélesség a megállapodás szerinti tűrésen kívül;

ismételt géptörés;

helytelen tekercshossz;

erős csavarodás vagy göndör;

rossz szín;

túlzott ízületek;

nem{0}}visszaverő részek;

helytelen tekercsirány.

Kisebb hibák

enyhe tekercs-alakváltozás;

kisebb címke{0}}pozíciókülönbség;

kis kozmetikai jel a használható hosszon kívül;

elfogadható árnyalati eltérések az arany{0}}mintahatáron belül.

Arany-Mintarendszer

Legalább három aranymintát meg kell őrizni:

nyers menetes tekercs;

hímzett panel;

mosott vagy kondicionált panel, ahol a tartósságot előírják.

Minden mintának azonosítania kell:

dátum;

termékkód;

építés;

szélesség;

szín;

tétel;

gép beállítása;

öltéskialakítás;

vevő jóváhagyási állapota.

Egy nyers-tekercsminta önmagában nem tudja ellenőrizni a kész hímzés eredményét.

Szállítói képesítés

Az OEM fényvisszaverő hímzőcérna gyártóját a termék elérhetőségén túlmenően értékelni kell.

Az auditnak ellenőriznie kell:

Kapacitástervezés

Előfordulhat, hogy az egyoldalas- és a kétoldalas-szálak gyártási sebessége nem azonos. A kétoldalas laminálás további feldolgozást, kikeményedést, ellenőrzést és anyagkezelést igényelhet.

A gyártási ütemtervnek el kell különítenie:

nyers-anyag foglalás;

szín megerősítése;

laminálás;

kikeményítés;

hasítás;

kanyargó;

géppróba;

végső ellenőrzés;

címkézés;

export csomagolás.

Az egyéni szín, a speciális magméret és a vevőspecifikus címkék{0}}meghosszabbíthatják az ütemezést a normál készletrendeléseken túl.

Kémiai és ESG dokumentáció

A kémiai nyilatkozatokat a pontos anyagtételhez kell kapcsolni. A célpiactól és a vásárlói politikától függően a szállítótól a következőket kérhetik:

REACH dokumentáció;

RoHS dokumentáció;

OEKO-TEX® dokumentáció, ahol alkalmazható;

korlátozott -anyag nyilatkozatok;

újrahasznosított{0}}tartalmi bizonyítékok, ahol azt állítják;

csomagolóanyag adatok;

hulladék- és oldószerellenőrzések;

energiafelhasználási-rekordokat a főbb programokhoz.

Ezek a dokumentumok nem helyettesítik az optikai vagy{0}}gépi teljesítménytesztet.

Gyártás kiadási kritériumai

A tömeges gyártást nem szabad elkezdeni mindaddig, amíg a következőket nem hagyják jóvá:

felépítés: egy- vagy két-oldalas;

szélesség és vastagság;

szín;

tekercs hossza;

mag mérete;

tekercselés iránya;

öltéskialakítás;

célszövet;

gép beállítása;

fényvisszaverő megjelenés;

mosási követelmény;

csomagolás műalkotás.

A beszállítónak nem szabad ezekre a részletekre egy mintafényképből következtetnie.

Az OEM fényvisszaverő szál programok beszerzésének elfogadási feltételei

Az egy-oldalas fényvisszaverő hímzőcérna általában akkor megfelelő, ha a fényvisszaverő felület tekercseléssel és öltéssel vezérelhető. A kétoldalas felépítés előnyösebb, ha a cérna forog, mindkét irányból látható, vagy olyan szövés- és zsinórszerkezetekben használják, ahol az arc irányultsága nem tartható fenn.

A vásárlási döntést a következő sorrend alapján kell meghozni:

erősítse meg a kész{0}}termék alkalmazását;

meghatározza a kitett-arcra vonatkozó követelményeket;

válassza ki a szélességet és a felépítést;

gépi próba futtatása;

teszt tükröződés a kész öltésben;

teljes mosás és kopás ellenőrzése;

jóváhagyja az aranymintát;

adja ki a gyártási specifikációt.

Az alacsonyabb-költségű lehetőség nem feltétlenül az alacsonyabb-kockázatú opció. Az egyoldalas-menet csökkentheti az anyagköltséget, de magasabb tájolási-szabályozási követelményeket támaszt. A két-oldalas cérna javíthatja a fényvisszaverő konzisztenciát, de lassabb gépsebességet vagy eltérő tűt és feszességet igényel.

A kétoldalas-visszaverő hímzőcérna mindig világosabb, mint az egyoldalas-cérna?

Nem. A fényerő a fényvisszaverő rétegtől, a színtől, az üveggyöngy{1}}fedettségétől, a tesztgeometriától és a kitett felülettől függ. A két-oldalas felépítés főként csökkenti a tájékozódási érzékenységet. A két terméket azonos öltéskialakítási és vizsgálati feltételek mellett kell összehasonlítani.

Melyik konstrukció alkalmasabb kis hímzett feliratokra?

Az egyoldalas-szál könnyebben meghajolhat keskeny szatén oszlopokban, de a fényvisszaverő felületnek szabadon kell maradnia. A két-oldalas cérna csökkentheti a csavarodás okozta sötét részeket, bár nagyobb vastagsága kisebb sebességet, átdolgozott feszességet és nagyobb minimális betűméretet igényelhet.

Milyen információkra van szükség az OEM gyártási minta kéréséhez?

Adja meg a kívánt szélességet, színt, egy- vagy két-oldalas felépítést, géptípust, tűméretet, szövetet, öltésfájlt, logóméreteket, mosási módot, tekercs hosszát, magméreteket, csomagolási formátumot és becsült rendelési mennyiséget.

Készítse elő a fényvisszaverő szálak összehasonlítására vonatkozó kérését

Adja meg a megcélzott cérnaszélességet, a szükséges fényvisszaverő felületeket, a hímző{0}}gép modelljét, az öltéskialakítást, az alapszövetet, a mosási feltételeket, a tekercs specifikációját és a tervezett rendelési mennyiséget. Küldje be ezeket a részleteket az alábbi ajánlatkérési űrlapon keresztül, hogy a gyári csapat elkészíthesse a megfelelő mintákat és a gyártási-ellenőrzési javaslatot.