Minőség-ellenőrzési ellenőrző listák a biztonsági munkaruha gyártásához

A biztonsági ruházat minőség-ellenőrzése egy gyártásellenőrzési rendszer, amelyet a szövet teljesítményének, a varrás szilárdságának, a fényvisszaverő elrendezésnek, a méretezésnek, a címkézésnek és a szállítmány megfelelőségének ellenőrzésére használnak a tömeges kiadás előtt. A biztonsági munkaruha gyártása során a fő kockázatot nem csak a látható hibák jelentik; ez ellenőrizetlen anyagcsere, instabil SPI beállítások, gyenge varratszerkezetek, fényvisszaverő szalag meghibásodása és hiányos AQL dokumentáció.

 

Az egyéni védőeszközök forgalmazói, az EBK projektvásárlók és a beszerzési csapatok esetében a munkaruha-gyári auditnak három ellenőrzési réteget kell megerősítenie: bejövő anyagvizsgálat, beépített varrásvizsgálat és végső AQL mintavétel. Ha valamelyik réteg hiányzik, a jóváhagyott minta átmegy az ellenőrzésen, miközben az ömlesztett szállítmány meghibásodik a szántóföldi használat, mosás vagy az ügyfél ellenőrzése során.

A beérkező anyagok ellenőrzése az első ellenőrzési pont az egyéni védőeszközök gyártási folyamatában. Mertbiztonsági munkaruha, az ellenőrzési körnek tartalmaznia kell a fluoreszkáló szövetet, fényvisszaverő szalagot, varrócérnát, cipzárt, tépőzárat, tépőzárat, hevedereket, bélést, párnázást, címkéket és csomagolóanyagokat.

A biztonsági munkaruha kínai gyártója vagy beszállítója nem kezdheti el a vágást addig, amíg a szövettekercs számát, a GSM-et, a színárnyalatot, a használható szélességet, a zsugorodást és a hibaszintet rögzítik.

1.1 Szövet GSM ellenőrzés: ±5% Vágás előtti ellenőrzés

A szövet GSM közvetlenül befolyásolja az átlátszatlanságot, a szakadásállóságot, a légáteresztő képességet, a mosási viselkedést és a ruhaköltséget. Például egy 120 gsm-es madárszem poliészterhálós biztonsági mellény és egy 160 gsm-es hálós mellény hasonlónak tűnhet a fotókon, de a kézfogás, a tartósság és az árszínvonal eltérő.

Javasolt bejövő ellenőrzési jegyzőkönyvek:

Szövettekercs száma, színe, szélessége és nettó hossza.

GSM-teszt gurulási fejről, középről és farokról.

Szövethiba térkép vagy 4 pontos ellenőrzési jegyzőkönyv.

Jóváhagyott laboratóriumi mártogatós és ömlesztett szövetminta.

Zsugorodási jelentés mosás után a vevő{0}}meghatározott feltételei között.

Fényvisszaverő szalag tesztjelentés és tekercs tételszáma.

A tömeges rendelést le kell állítani a vágás előtt, ha a GSM, az árnyékolás vagy a bevonat adatai nem egyeznek a jóváhagyott mintával.

Kérjen árajánlatot

1.2 Fluoreszcens színszabályozás: EN ISO 20471 és ANSI/ISEA 107 színkockázat

A jól látható szövet nem vezérelhető csak vizuális színnévvel. A fluoreszkáló sárga, narancssárga{1}}vörös és piros anyagokat ellenőrizni kell a vevő által előírt biztonsági szabványok és jóváhagyott színminta szerint.

A biztonsági ruházat minőségének ellenőrzéséhez a fluoreszkáló árnyalat jóváhagyását az anyag vágása előtt be kell fejezni. A fényvisszaverő szalag, a cipzár és a címke felhelyezése után a színvisszautasítás költségessé válik, és 2-4 héttel késleltetheti a szállítást.

1.3 Színtartóssági vizsgálat: ISO 105 sorozat mosáshoz, dörzsöléshez és izzadáshoz

A biztonsági munkaruha izzadtságnak, pornak, gépi mosásnak, esőnek, kopásnak és a munkahelyi szennyeződéseknek van kitéve. A szövet, a fényvisszaverő szalag és a logó módszerét kész ruharendszerként kell ellenőrizni.

Az OEM biztonsági munkaruházathoz nem elegendő a textil{0}}teszt. A kész ruhadarabot ugyanazzal a fluoreszkáló anyaggal, fényvisszaverő szalaggal, varrócérnával, nyomtatott logóval és gondozási címkével kell tesztelni, mint a gyártás során.

1.4 Korlátozott anyagszabályozás: REACH, OEKO-TEX és vásárlói-Speciális határértékek

Az EU-s és márkás PPE-programok esetében a védőruházati anyagokat ellenőrizni kell a korlátozott anyagok tekintetében a vásárló piaci követelményei alapján. A tipikus ellenőrző elemek közé tartoznak az azofestékek, formaldehid, nehézfémek, ftalátok és a bevonattal kapcsolatos vegyi nyilatkozatok.

A professzionális PPE gyártási folyamatnak ezeket a dokumentumokat PO-szám, stílusszám és tételszám szerint kell tárolnia. Ez nyomon követhetőséget biztosít a vevő számára, amikor a szállítást követően reklamáció érkezik.

A biztonsági ruha tömeges rendelése előtt tekintse át az anyagnyilvántartásokat, a jóváhagyott mintákat és az ellenőrzési eljárásokat a szállítóval.

Az inline ellenőrzés a második ellenőrzési réteg a biztonsági munkaruha gyártásában. Felismeri a folyamathibákat, mielőtt azok szállítási hibává válnának.

A végső ellenőrzés találhat eltört öltéseket vagy foltokat, de nem tudja könnyen kijavítani a hibás SPI-beállításokat, a gyenge varratszerkezeteket, a fényvisszaverő szalag helytelen helyzetét vagy az instabil logókötést a teljes tétel becsomagolása után.

2.1 SPI beállítás: 8–12 öltés hüvelykenként a gyakori munkaruha varratokhoz

Az SPI öltéseket jelent hüvelykenként. Az alacsony SPI csökkentheti a varrás szilárdságát. A magas SPI károsíthatja a bevont anyagot, mivel túl sok tűlyukat hoz létre, különösen a vízálló biztonsági kabátokon.

A beépített minőségellenőrzésnek rögzítenie kell a gép számát, a kezelőt, a hiba típusát és a javító intézkedéseket. Ha ugyanazon a gépen ismétlődő -kihagyott öltéshiba, akkor a tű-, a cérnafeszességet és az adagolást{2}}ellenőrzik.

2.2 Varratszerkezet szilárdsága: Megerősítés a feszültségi pontokon

A biztonsági munkaruha hajlításnál, mászásnál, emelésnél és kültéri munkánál használatos. A fő feszültségi pontokat meg kell erősíteni a tömeges jóváhagyás előtt.

Az ipari munkaruházat esetében nem a varrás megjelenése az egyetlen elfogadási kritérium. A vevőnek meg kell határoznia a varrat típusát, az SPI-t, a varratráhagyást és a megerősítés pozícióját a műszaki csomagban.

2.3 Fényvisszaverő szalag felhordása: szélesség, pozíció és mosási tartósság

A fényvisszaverő szalag a biztonsági ruházat megfelelő{0}}komponense. A szalag rossz szélessége, helytelen elhelyezése vagy instabil kötése a ruhadarabot akkor is sikertelenné teheti a vásárló általi ellenőrzésen, ha a varrás minősége elfogadható.

A hőátadó fényvisszaverő fólia esetében a gyártási nyilvántartásnak tartalmaznia kell a préselési hőmérsékletet, a nyomást és a tartózkodási időt. Varrott fényvisszaverő szalag esetén a minőségellenőrzésnek ellenőriznie kell a szalag szélességét, a varrás szélétől való távolságot, a szimmetriát és a gyűrődést.

2.4 Vízálló biztonsági munkaruha: Varrat-Zárt vízállóság és WP-besorolás

Biztonsági esőruházat esetén a vízállóság a szövetbevonattól és a varratkezeléstől is függ. A 10 000 mm vastagságú szövet továbbra is szivároghat, ha a varrattömítő szalag rosszul van ragasztva.

A kínai gyártónak vagy gyári partnernek meg kell vizsgálnia a varrattömítést a végső hajtogatás előtt. Miután a vízálló ruhadarabokat szorosan becsomagolták, a gyors szemrevételezés során kimaradhat a megemelt varrásszalag.

A végső AQL ellenőrzés a harmadik ellenőrzési réteg. Dönti arról, hogy a becsomagolt küldemény kiadható-e az egyeztetett mintavételi szabályok alapján.

Az AQL nem helyettesíti az anyagvizsgálatot vagy az inline ellenőrzést. A gyártás befejezése után megerősíti a szállítás állapotát.

3.1 AQL terv: ISO 2859-1 Általános vizsgálati szint II

Sok globális PPE-vásárló ISO 2859-1 mintavételi szabályokat alkalmaz a II. általános ellenőrzési szinttel a ruhadarabok végső ellenőrzésére. A pontos AQL szintet a PO-ban vagy minőségi megállapodásban kell feltüntetni.

A végső ellenőrzési jelentésnek tartalmaznia kell a rendelési számot, a stílusszámot, a méretarányt, a csomagolt mennyiséget, a kartondobozok mennyiségét, az ellenőrzési szintet, az AQL szintet, a minta méretét és a hibalistát.

3.2 Befejezett ruhaellenőrzés: méret, funkció, címkézés és csomagolás

A saját márkás PPE-programok esetében a kartondobozok jelölését és a vonalkódos ellenőrzéseket fő ellenőrzési tételként kell kezelni. A rossz vonalkód nem befolyásolja a ruhahasználatot, de blokkolhatja a raktári fogadást.

3.3 Munkaruházati gyári audit: a beszállítói képességek felülvizsgálata Kínában

A munkaruha-gyári auditnak ellenőriznie kell a gyártásellenőrzési feljegyzéseket, nem csak az üzleti engedélyt, a bemutatótermi mintákat vagy az általános tanúsítványokat. Az auditnak meg kell erősítenie, hogy a szállító képes-e reprodukálni a jóváhagyott mintákat ellenőrzött anyagok, varrás és ellenőrzési feltételek mellett.

Ha egy szállító nem tud kötegelt{0}}szintű minőségellenőrzési rekordokat biztosítani, a minta minősége nem bizonyítja az ismételt szállítás stabilitását.

A beszállítói képességeket felülvizsgáló vásárlók esetében az auditálási folyamatnak össze kell kapcsolnia a vállalati profilt, a termékkört, a minőségellenőrzési rendszert és az exportálást{0}}.

Nagy építési, olajipari, bányászati, útépítési vagy közbeszerzési programok esetén ezeket a minőségellenőrzési rekordokat PO-szám és stílusszám szerint kell tárolni. A nyomon követhetőség csökkenti a viták idejét, ha a szállítást követően hibákat találnak.

A védőruházat minőségellenőrzését meg kell erősíteni a tömeggyártás megkezdése előtt. A PO-nak meg kell határoznia az anyagspecifikációkat, a fényvisszaverő szalag típusát, a mérettáblázatot, a logó módszerét, a gondozási címkét, a csomagolási módot, az ellenőrzési szabványt és az AQL szintet.

Az OEM biztonsági munkaruházat esetében a legalacsonyabb egységár nem a legerősebb kockázatkezelési pont. Az erősebb ellenőrzési pont az, hogy a szállító meg tudja-e ismételni a jóváhagyott mintát a szövet foglalása, vágása, varrás, fényvisszaverő szalag felhordása és végső csomagolása során.

A gyártás előtt megerősítendő legfontosabb vásárlói követelmények:

Szövet GSM és összetétele.

Fluoreszkáló szín szabvány.

Fényvisszaverő szalag típusa, szélessége és elrendezése.

SPI tartomány és varratszerkezet.

Vízálló minősítés, ha esőruházatot tartalmaz.

Logo módszer és mosási követelmény.

Mérettűrés és mérési módszer.

AQL szint és a végső ellenőrzés időzítése.

Kartonjel, vonalkód és csomagolási arány.

A tömeges gyártás előtt küldje el a biztonsági munkaruha specifikációját, a célmennyiséget, a mérettáblázatot és a célpiacot minőségellenőrzési felülvizsgálatra.

Kérjen árajánlatot biztonsági munkaruházatra