OEM beszerzés: jól látható mellények testreszabása építőipari flották számára

Az építőipari flották OEM biztonsági mellényeit a szövet GSM-nek, a fényvisszaverő szalag elrendezésnek, a nyomtatási tapadásnak, a zsebterhelésnek, a méretbesorolásnak és a végső ellenőrzési módszernek kell meghatároznia. Az egyedi védőmellény-gyártóknak gyártás előtt ellenőrizniük kell a logónyomtatást, a zsebszerkezetet és az ömlesztett csomagolást, különösen a vállalkozói egyenruhák, a közúti személyzet és a több helyszínes építési programok esetében.

 

A B2B vásárlók számára a fő beszerzési kockázat nem csak az ár. Nagyobb kockázatot jelent, ha olyan biztonsági mellényeket kapnak, amelyeken gyenge logó tapadás, rosszul illeszkedő fényvisszaverő szalag, alulméretezett zsebek, alacsony GSM-háló, rossz cipzár funkció vagy nem egységes méretbesorolás az ismételt megrendeléseknél.

A fluoreszkáló poliészter szövet logójának testreszabását a tömeggyártás előtt tesztelni kell. A jól látható szövetek gyakran 80 g/m2, 100 g/m2, 120 g/m2 vagy 130 g/m2 tömegű poliészter hálóból, madárszem poliészterből, trikópoliészterből vagy lánc{5}} kötött anyagból készülnek. Minden felület eltérően reagál a tintára, a hőre, a nyomásra és a mosási ciklusokra.

Az OEM biztonsági mellényeknél a legelterjedtebb márkajelzési módszerek a szitanyomás, a hőátadó nyomtatás, a szövött tapaszok és a PVC/gumi címkék. A szitanyomtatás költséghatékony-nagyméretű-felületű logók és egyszínű-flottajelölések esetén. A hőátadás jól működik éles grafikák, több-szín logók és kis-részes márkajelzések esetén, de a hőmérsékletet és a nyomást ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a szövet zsugorodását, a ragasztónyomokat vagy a fényvisszaverő szalag sérülését.

Nyomtatott tapadási ellenőrzések 80–130 gsm-es poliészter mellényszövethez

ASTM D3359 kereszt-tapadási referencia:a nyomtatott panelek tinta tapadásának ellenőrzésére szolgál.

ISO 6330 mosási referencia:akkor használjuk, ha a vevők a tömeges rendelés előtt mosási ciklus ellenőrzését{0}}követelik meg.

Hőátadási hőmérséklet tartomány:gyakran 130-160 fok, a fóliától, a szövettől és a ragasztórétegtől függően.

Nyomásszabályozás:ellenőrizni kell, hogy ne legyenek szellemnyomok a fluoreszkáló hálón.

Színtűrés:A Pantone targetet fluoreszkáló sárga vagy narancssárga szövethez kell jóváhagyni, nem fehér papírhoz.

Fényvisszaverő szalag hézag:A logó elhelyezésének kerülnie kell az 5 cm-es fényvisszaverő szalagot, hacsak nincs jóváhagyva a felülnyomás tesztelése.

A különböző mellényszerkezeteket és biztonsági felhasználási eseteket összehasonlító vásárlók számára a kapcsolódó modellek áttekinthetők az alábbiakbanBiztonsági mellénya munkaruha tömeges testreszabásának véglegesítése előtt.

Tömeges gyártás előtt kérjen logó tapadási és elhelyezési felülvizsgálatot. Az OEM nyomtatási módszer ajánlásához küldje el a grafikát, a mellény színét, a fényvisszaverő szalag elrendezését és a várható mosási igényt.

Kérje a nyomtatási módszer felülvizsgálatát

Az építőipari flotta mellények gyakran többet is hordoznak, mint egy logót. A helyszíni felügyelőknek, felmérő csapatoknak, közlekedési személyzetnek és biztonsági dolgozóknak szükségük lehet rádiózsebekre, azonosító ablakokra, tolltartókra, jelvénytartókra, zseblámpa hurkokra, táblagépzsebekre, D-gyűrűkre és mikrofonfülekre. Ezek az alkatrészek terhelési pontokat hoznak létre, amelyeket a ruhadarabba kell beépíteni, nem pedig dekorációként kell hozzáadni.

Az alap, 2. osztályú mellény 100% poliészter hálót tartalmazhat, 5 cm-es fényvisszaverő szalaggal és kampós-és-hurokkal. A taktikai vagy felmérőmellényhez erősebb zsebpanelek, megerősített rúd{6}}varrások, cipzár működésének tesztelése és állítható oldalszalagok szükségesek. A zsebek elrendezését a terepi berendezés méretével kell megerősíteni, nem egy általános katalógusfotóval.

Mérnöki elrendezési szabályok 2. osztályú és segédmellényekhez

5 cm-es fényvisszaverő szalag:laposnak és láthatónak kell maradnia a zsebbe helyezés után.

2. osztályú látható terület:nem takarhatják el nagy elülső zsebek vagy sötét szövetpanelek.

Zsebfenék feszültség:mindkét sarkán rúd{0}}varrással kell megerősíteni.

ID ablakfólia:ellenőrizni kell az alacsony hőmérsékletű{0}}repedés és a sárgulás kockázata szempontjából.

Rádió zseb szög:lehetővé kell tennie egy-kezes hozzáférést a mellény nyakvonalának meghúzása nélkül.

Hátsó logó panel:kerülje a szükséges fényvisszaverő szalag letakarását, kivéve, ha a hitelesített elrendezés ezt lehetővé teszi.

Oldalsó beállítás:pólókon, pulcsikon és munkakabátokon kell tesztelni.

Nagy teherbírású-mellények esetén a vásárlóknak a mintavétel előtt meg kell adniuk a rádió tényleges modelljét, a személyi igazolvány méretét, a táblagép méretét és a várható szerszámterhelést. Ez lehetővé teszi az egyedi hi-vis mellények gyártója számára, hogy vágás előtt meghatározza a zsebmélységet, a varrást, az erősítőszövetet és a kötés szélességét.

Az építési biztonsági mellényt általában a látható szövetfelület és a fényvisszaverő anyagfelület alapján ítélik meg. Az ANSI/ISEA 107 és az EN ISO 20471 eltérő besorolási szabályokat használ, de mindkettő megköveteli a fluoreszkáló háttérszövet, a fényvisszaverő szalag elhelyezésének és a ruha méretének gondos ellenőrzését. A kis mellényméret meghiúsíthatja a megfelelést, ha a látható anyagfelület a célosztály alá csökken.

A fényvisszaverő szalag lehet üveg-gyöngy, mikro-prizmás vagy szegmentált hőátadó típusú. Mindegyik anyagnak más a kézi tapintása, mosási viselkedése, hajlítási ellenállása és fényvisszaverő teljesítménye.

Láthatósági pontok az OEM biztonsági mellényekhez

Szalag szélessége:Az 5 cm-es fényvisszaverő szalag gyakori a 2. osztályú mellényeknél.

Szalag elhelyezési tűrés:balra-jobbra való eltérést ellenőrizni kell a varrás jóváhagyása előtt.

Reflexiós ellenőrzés:A vásárlók kérhetnek együttható adatokat cd/lx/m²-ben a tanúsított programokhoz.

Háttér színe:a fluoreszkáló sárga-zöld és a narancssárga{1}}vörös színeknek meg kell felelniük a célszabványnak.

Kis méretű kockázat:Az S és M méretek esetében külön területszámításra van szükség a 2. osztályú követelésekhez.

Címke megfogalmazása:Az ANSI/ISEA 107 vagy az EN ISO 20471 állításoknak meg kell egyeznie a tesztdokumentumokkal.

Mosási ciklus célja:A szalag kiválasztása előtt meg kell erősíteni a 25 vagy 50 mosási ciklust.

A tömeges munkaruha testreszabásához ellenőrzött jóváhagyási sorrend szükséges. A legnagyobb-költségkésések általában az embléma késői módosításaiból, a hiányzó mérettáblázatokból, a fényvisszaverő szalag jóváhagyatlan elrendezéséből, a színeltérésből vagy a nem egyértelmű csomagolási követelményekből adódnak. A strukturált OEM-áramlás csökkenti a minták átdolgozását és megakadályozza a gyártási vitákat.

Szállítási ellenőrzés 500-50 000 db biztonsági mellény rendelés esetén

AQL ellenőrzés:szállítás előtt alkalmazza a megállapodás szerinti nagyobb/kisebb hibahatárokat.

Karton csomagolás:általános formátum lehet 1db/polybag és 100db/karton az alapmellényekhez.

Fényvisszaverő szalag audit:ellenőrizze a szélességet, az elhelyezést, a felületi jeleket és a varrásigazítást.

Logó ellenőrzése:ellenőrizze a színt, a méretet, a pozíciót és a tapadást a jóváhagyott minta alapján.

Méretkészlet ellenőrzése:erősítse meg az S–4XL vagy egyéni mérettartományt a ruhadarab mérési tűrésével.

Zsebterhelési teszt:taktikai mellényekhez, felmérőmellényekhez és felügyelőmellényekhez szükséges.

Vonalkód és kartonjelek:meg kell egyeznie a vevő raktári átvételi szabályaival.

A kínai OEM beszerzéshez a vevőknek egy jóváhagyott gyártás előtti{0}}mintát kell használniuk műszaki ellenőrzési elemként. Ennek a mintának meg kell határoznia a szövet GSM-jét, a mellény színét, a szalag típusát, a logó módszerét, a zsebek elrendezését, a zárás típusát, a mérettűrést és a csomagolási módot.

Az OEM biztonsági mellény programot ellenőrzött egyéni védőeszközként kell megvásárolni, nem alacsony{0}}specifikációs promóciós ruhadarabként. Építőipari flották esetében a mellénynek meg kell felelnie a dolgozó feladatának, klímának, a berendezés terhelésének, a láthatósági követelménynek és a márkajelzési szabálynak. A megfelelő specifikáció megakadályozza az átdolgozást, a helyszíni reklamációt és a szállítmány elutasítását.

A megbízható egyedi hi-vis mellénygyártónak mintafejlesztést, fényvisszaverő szalag elrendezés áttekintést, zsebtervezést, logómódszer tesztelést, méretbesorolást és végső ellenőrzési támogatást kell biztosítania a tömeges szállítás előtt.

Küldje el építési flotta mellény specifikációját felülvizsgálatra. Tartalmazza a célstandardot, a mellénystílust, a zsebelrendezést, a logót, a mérettartományt, a szövet GSM-et és a becsült mennyiséget, hogy megkapja az OEM gyártási tervet.

Kérjen egyedi mellény árajánlatot